相信目前很多小伙伴對于沖壓件的工藝及模具設(shè)計(jì)都比較感興趣，那么小搜今天在網(wǎng)上也是收集了一些與沖壓件的工藝及模具設(shè)計(jì)相關(guān)的信息來分享給大家，希望能夠幫助到大家哦。

1沖壓工藝及方案托板制件,見圖1.1，材料為08F，厚度為2mm，大批量生產(chǎn)。圖1.1托板Figure 1.1 plate1.1托板零件沖壓工藝性分析。公差表得知，58mm的上偏差為0，下偏差為-0.74mm，可知其公差為+0.74mm，查《互換性與技術(shù)測量》得，該值公差等級為IT14級。30mm的上偏差為0，下偏差為-0.52mm，其公差為+0.52mm，查《互換性與技術(shù)測量》表知，該值公差等級為IT14級。38mm的上偏差為0，下偏差為-0.62mm，其公差為+0.62mm，查《互換性與技術(shù)測量》表知，該值公差等級為IT14級。16mm的上偏差為0，下偏差為-0.43mm，其公差為+0.43mm，查《互換性與技術(shù)測量》表知，該值公差等級為IT14級。3.5mm的上偏差為+0.30mm，下偏差為0，其公差為+0.30mm。孔距尺寸14±0.22 mm、17±0.22 mm。圖1.2公差數(shù)值表Fig 1.2 tolerance value table沖裁件的材料，不僅要滿足產(chǎn)品性能的技術(shù)要求，還要滿足沖裁工藝對材料的基本要求。通過以上的分析，得出結(jié)論：該材料適合沖裁【查課本表可以確定它的搭邊值。根據(jù)厚度兩工件間按矩形取其搭邊值a=2mm，而側(cè)邊則按圓形取其搭邊值b=1.5mm【7】。步距模具的步距S=D+a??（3.1）式中S是步距；D是工件平行于送料的方向的尺寸；a是兩個(gè)工件之間的搭邊值?？傻玫綏l料的寬度B的計(jì)算公式=（3.2）式中B是條料的寬度；D是工件垂直于送料的方向的最大尺寸；b是側(cè)邊的搭邊值；是條料寬度的公差。得==由此，可以畫出排樣圖3.1【8】。圖3.1排樣Fig 3.1 layout3.2計(jì)算材料的利用率裁是模具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)很重要的工作，沖壓件大批量生產(chǎn)中成本很重要，毛坯材料費(fèi)用大約占百分之六十以上，排樣的意義就是在于合理的利用原材料。衡量排樣的經(jīng)濟(jì)性和合理性的指標(biāo)就是材料的利用率。對于簡單形狀的工件，可以用計(jì)算來選擇一個(gè)比較合理的排樣的方式，計(jì)算其利用率。步距S=30+a=30+2=32mm根據(jù)所確定的搭邊值和步距，選用板料規(guī)格為2mm900mm1800mm，采用縱裁，剪切條料尺寸為61mm900mm。一塊板可裁的條數(shù)：=1800/61=29條，余31mm每條可沖零件的個(gè)數(shù)：=900/32=28個(gè)，余4mm每板可沖零件的個(gè)數(shù)：n==812個(gè)托板面積A0=3.1488+64+3830-43.141.751.75=1366.5材料利用為η=100％???????????????????????????(3.3)=8121366.5/908000％=68.5％3.3壓力中心的確定3.4沖裁力的計(jì)算在沖裁過程，總的沖壓力是包括沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總和。計(jì)算沖裁力是為了合理的選擇壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具，要求壓力計(jì)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力。沖裁力是沖裁時(shí)凸模與凹模的相對運(yùn)動(dòng)使得工件與板料分離所需的力，它與材料的厚度、工件的周邊的長度、及其材料的力學(xué)性能等參數(shù)有關(guān)。沖裁力是設(shè)計(jì)模具和選擇壓力機(jī)的參數(shù)。沖裁力的計(jì)算公式F=KLtτ（3.4）式子中L是沖裁件的周邊長度；t是材料的厚度；τ是材料的抗剪強(qiáng)度；K是系數(shù)，一般取1.3。所以F=1.3x2x300x162.26=126566N采用彈性卸料裝置和下出料的方式=F++（3.5）其中F是沖裁力；是推件力。卸料力計(jì)算=F（3.6）得知=0.04所以=0.04126566=5062.6N推件力計(jì)算=Fn（3.7）式中n是工件個(gè)數(shù)，是推件力系數(shù)。所以=30.055126566=20883N得出=126566+20883+5062=152511N3.5選擇壓力機(jī)根據(jù)所要完成的沖壓工藝過程、生產(chǎn)批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和尺寸精度要求等來選定設(shè)備及類型。根據(jù)壓力機(jī)公稱壓力P1.3F（3.8）式中P是壓力機(jī)的公稱壓力，F(xiàn)是總的沖裁力。得知，P1.3152511N，選擇J23-25開式雙柱可傾壓力機(jī)，壓力機(jī)的參數(shù)如下公稱壓力250KN滑塊行程65mm最大閉合高度270mm最大裝模高度220mm模柄孔尺寸4060mm連桿調(diào)節(jié)長度55mm墊板尺寸50200mm最大傾斜角度4沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)4.1沖裁間隙沖裁間隙的確定我們?nèi)『侠黹g隙，這個(gè)合理間隙有最大值和最小值。在設(shè)計(jì)和制造模具是通常會(huì)取最小的合理間隙。確定合理間隙的方法有兩種。理論計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)確定的法【9】。沖裁間隙對模具的壽命有影響，模具的壽命是用模具失效前所沖得的合格沖裁件的數(shù)量來表示的，失效的形式有很多，常見的失效的形式有磨損變形和凹模漲裂。間隙的大小對模具的磨損和凹模。4.2.1落料時(shí)尺寸的計(jì)算落料時(shí)是以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模的，在使用過程中凹模刃口尺寸有變大、變小和不變這三種情況。變大的尺寸有58 38 30 16 R8均未注公差，按IT14查公差表確定其余公差，為保證R8與尺寸為16的輪廓線相切,R8的凹模尺寸取16的凹模尺寸的一半,公差也取一半。得到尺寸為、、、、落料時(shí)的計(jì)算=（4.1）式中；D是落料見得標(biāo)稱尺寸；X是系數(shù)；凹模的制造公差。將數(shù)據(jù)代入公式得出==mm====mm==mm==mm凹模磨損后所有的尺寸都沒有變小所以沒有b沒尺寸的計(jì)算尺寸不變的是14和17，按IT14查公差表確定其公差，各尺寸為：14±0.22mm，17±0.22mm。凹?？椎闹行木嘤?jì)算=（）（4.2）=（13.78+0.50.44）±0.50.44/4=14±0.055mm=（16.78+0.50.44）±0.50.44/4=17±0.055mm4.2.2沖孔時(shí)尺寸的計(jì)算沖孔時(shí)以凸模為基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)。其中Φ3.5沒有標(biāo)注公差，按IT14查公差表確定公差，用基孔制表示Φ計(jì)算公式=（4.3）=（4.4）式中是沖孔凸模直徑；是凹模直徑；Z是最小間隙；其他符號同上。查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》）中得到：δp=0.02mm，δd=0.03mm，校核條件【10】：||+ |δd|=0.02+0.03=0.05mm(-Zmin)=0.36-0.25=0.11mm滿足條件||+ |δd|≤(-Zmin)將已知數(shù)據(jù)代入公式，得到==mm==mm5各主要零件尺寸的確定沖裁零件分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩大類。工藝零件是直接參與完成工藝過程并且與板料或者沖裁件直接發(fā)生作用的零件，它包括了工作零件和定位零件。結(jié)構(gòu)零件是將工藝零件連接起來構(gòu)成一個(gè)完整的整體的零件，包括固定零件和導(dǎo)向零件【11】。5.1凹模輪廓尺寸的確定對于多孔型凹模，計(jì)算公式如下，此公式是經(jīng)驗(yàn)公式。凹模的厚度H的確定（≥15mm）（5.1）式中b——沖壓件最大外形尺寸，K——系數(shù)，考慮板材厚度的影響，其值可查下表得K=0.28H=0.2858=16.24mm可以取H=25mm圖5.1系數(shù)Fig 5.1 coefficient凹模的壁厚(≥30~40mm)????（5.2）計(jì)算得C=24.36~32.48mm，這里選取c為30mm凹模長度L的確定工件b=58mmL=b+2c=58+230=118mm凹模寬度B的確定B=l+2c????????????????????? ?????(5.3)式中l(wèi)是工件尺寸。帶入數(shù)據(jù)計(jì)算30+3090mm以上算得的凹模輪廓尺寸為125凹模的刃口形式有直筒式和錐形式兩種，選用時(shí)要根據(jù)沖件的形狀和尺寸精度具體來決定。直筒式強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變或者變化很小。錐形的刃口強(qiáng)度小，修磨后刃口尺寸有所增加。此設(shè)計(jì)凹模的刃口采用直筒式。5.2凸模長度的確定凸模的長度根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來確定，還要考慮凸模的修模量及其卸料板的距離等，因?yàn)楸灸＞咴O(shè)計(jì)采用的是彈性卸料的方式，凸模采用的是固定板的固定方式，所以凸模計(jì)算公式可以如下L=+（5.4）式子中是凸模固定板的長度，是凹模的厚度。L=25+16=41mm，凸模設(shè)計(jì)成圓形凸模，采用凸緣固定凸模，長度和剛度都滿足要求凸模固定板和墊板的長度和寬度可以設(shè)計(jì)成和凹模外形尺寸相同。固定板要有足夠的厚度，這樣才能保證緊固并有良好的垂直度?？梢园凑战?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算H=(1.0~1.5)???????????????????????（5.5）式子中D是凸模的直徑，所以凸模固定板的厚度選擇16mm當(dāng)材料很厚或者外形很小時(shí)，沖壓中凸模上端面對模板作用有較大的單位壓力時(shí)，需要設(shè)置墊板。墊板選擇10mm，.固定板與凸?；蛲拱寄Ｖg為H7/n6或者m6配合，滿足設(shè)計(jì)要求。5.5定位零件5.5.1擋料銷擋料銷的作用是限定條料送進(jìn)的距離，擋住條料的搭邊或者是工件的輪廓。常見的擋料銷有四種形式：固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷、自動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷分為圓形和鉤形兩種，固定6其他零件的選擇6.1模架的選擇模架是上模座下模座導(dǎo)柱和導(dǎo)套的組合體。模架的導(dǎo)向用導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架可以分為滑動(dòng)導(dǎo)向和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩種，根據(jù)受力情況，上模板厚度可以比下模板的厚度小5~10mm。對于大型非標(biāo)準(zhǔn)模座，還需根據(jù)實(shí)際需要，按鑄造工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。模架的外形尺寸也有相應(yīng)規(guī)定。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔間距公差要求在0.mm以內(nèi)。模座上、下面的平行度，以及導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔與模座上、下面的垂直度等要求應(yīng)符合下模的導(dǎo)向，在凸模與凹模開始作用前，或者壓料板接觸到制件前就應(yīng)充分合上，以確保導(dǎo)向在沖壓工件時(shí)就已經(jīng)發(fā)揮正常的作用。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低位置時(shí)，導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面距離不小于10~15mm.而下模座底端與導(dǎo)柱底面的距離不小于5mm。上模座為12512535mm下模座12512545mm導(dǎo)柱選用22130mm導(dǎo)套選用228533mm模具的閉合高度為上模座下模座凸凹模凹模凸模墊板等厚度的總和H=10+16+25+47+35+45+2=180mm張?jiān)诮?/p>End