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設(shè)備維護保養(yǎng)制度（生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度）

一、目的

為加強公司各類生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)范化維護、保養(yǎng)、巡檢等運行管理，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司各車間生產(chǎn)及附屬設(shè)施的安全管理。

三、職責(zé)

設(shè)備組負責(zé)對公司所屬生產(chǎn)設(shè)施進行統(tǒng)一管理，并建立檔案。負責(zé)電氣儀表、通訊設(shè)備的提供管理。

生產(chǎn)車間（部門）負責(zé)對生產(chǎn)設(shè)施進行使用、維護、保養(yǎng)。

安環(huán)部負責(zé)消防設(shè)施的配置，監(jiān)督檢查各生產(chǎn)車間（部門）的維護保養(yǎng)情況。

技質(zhì)部負責(zé)對設(shè)備檢修、更換、革新提供技術(shù)支持依據(jù)。

四、生產(chǎn)設(shè)施維護保養(yǎng)制度

崗位操作工對所管轄的設(shè)備、器材、儀器、儀表和管線，應(yīng)做到“三會四懂”。三會：會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。四懂：懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

崗位操作工應(yīng)進行日常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得延誤時間，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或故障應(yīng)立即上報車間，并積極協(xié)助處理，確保設(shè)施正常運行。

嚴格按規(guī)定開、停車，不允許違章、超溫、超壓、超負荷運行，嚴禁對運行設(shè)備檢維修，易發(fā)生機械傷害的設(shè)備轉(zhuǎn)動、傳輸?shù)炔课环庆o止?fàn)顟B(tài)禁止維護、保養(yǎng)、檢修等作業(yè)。

嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，不得任意更改油品品種或混用油品，防止發(fā)生設(shè)備故障。

崗位操作工對本崗位所管轄的設(shè)備、管道、支架、地面等應(yīng)做好清潔衛(wèi)生，油漆涂面、保溫層應(yīng)保持完整，所屬區(qū)域內(nèi)的建筑、設(shè)備基礎(chǔ)、管道、支架、構(gòu)件等應(yīng)定期檢查，認真維護，并做好記錄。

設(shè)施檢修前，要進行置換清理，檢修結(jié)束后，要進行檢修質(zhì)量和完工安全驗收，清理現(xiàn)場，不留隱患。

認真填寫設(shè)備運行記錄，不得任意涂改偽造，以保證記錄的連續(xù)性、完整性和準(zhǔn)確性，定期開展設(shè)備檢查評比和驗收，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和完好率。

五 、 生產(chǎn)設(shè)施計劃檢修制度

為使設(shè)施經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，消除設(shè)施缺陷，防止設(shè)備事故，提高檢修技術(shù)水平，延長使用壽命，保證生產(chǎn)計劃的完成，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度。

計劃檢修分年度大修和日常性檢維修，大修原則上每年進行一次，結(jié)合公司實際一般在年初或年底進行；日常性檢維修一般根據(jù)設(shè)備、設(shè)施使用情況隨時進行。生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)檢修計劃確定開停車方案、進度和質(zhì)量要求。

根據(jù)檢修間隔及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，設(shè)備組會同生產(chǎn)車間、管理部門制定年度大修計劃及實施方案，由董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)，并下發(fā)到相關(guān)部門。

停車大修要做到：

由董事長（總經(jīng)理）負責(zé)年度大修的總體組織和協(xié)調(diào)工作。

在檢修前一個月，由董事長（總經(jīng)理）召集生產(chǎn)經(jīng)理、安全環(huán)保部、設(shè)備組、技質(zhì)部、車間相關(guān)人員討論檢修計劃方案及內(nèi)容，由設(shè)備組負責(zé)搞好檢修項目的落實、物資準(zhǔn)備

檢修中專業(yè)部門要嚴把質(zhì)量檢查和竣工驗收等環(huán)節(jié)，保質(zhì)保量按時完成檢修任務(wù)，確保開車順利。

4．安全環(huán)保部、設(shè)備組、生產(chǎn)車間落實好安全防范措施，防止發(fā)生設(shè)施及人身傷害事故。

設(shè)施檢修要嚴格按計劃進行，若檢修項目進度、內(nèi)容變更，必須向有關(guān)部門報告，落實好新的檢修安全措施，并按公司變更管理制度要求實施。

設(shè)施檢修要保證質(zhì)量第一，日常性檢維修由設(shè)備組驗收，年度大修按大修驗收制度執(zhí)行驗收，認真填寫驗收記錄，試車驗收后交設(shè)備組存檔。

六 、 生產(chǎn)設(shè)施年度大修驗收制度

為搞好年度大修驗收工作制定本制度。

年度大修驗收由董事長（總經(jīng)理）組織生產(chǎn)經(jīng)理、安全環(huán)保部、設(shè)備組、技質(zhì)部、車間負責(zé)人等相關(guān)人員進行。

驗收內(nèi)容包括：檢驗項目質(zhì)量、打壓試壓記錄、氣密性試驗、設(shè)備安裝、安全附件設(shè)施、現(xiàn)場衛(wèi)生、安全措施等。

對不符合驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)施檢修單位應(yīng)重新返修，直到驗收合格為止。

設(shè)施驗收標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑系統(tǒng)完整好用。

5．設(shè)備、管道、閥門及法蘭無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

各類塔器垂直度在允許范圍內(nèi)，傳動設(shè)備裝配間隙符合設(shè)計要求，運轉(zhuǎn)無異音和較大振動。

4 、設(shè)備、工藝管道表面按規(guī)定涂色，標(biāo)明介質(zhì)、流向。

5 、檢修現(xiàn)場整齊有序，工完料凈場地清。

七 生產(chǎn)設(shè)施潤滑管理制度

為給機械正確的潤滑，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、減少機體磨損、降低動能消耗、節(jié)約用油、避免浪費、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，特制定本制度。

設(shè)備組要加強對設(shè)備潤滑的管理工作，建立健全規(guī)章制度，組織交流推廣先進的潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗、定期組織檢查，做到合理用油、節(jié)約用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。

供應(yīng)部要按計劃正確選購各類潤滑油。

倉庫保管員對購入的油品要分別存放。

車間主任對全車間的設(shè)備潤滑負責(zé)，督促提出本車間的潤滑油（脂）的使用計劃。具體組織操作工人嚴格執(zhí)行設(shè)備的潤滑制度，并做到下列幾點：

按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定時）

經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。

常用閥門連桿和螺母之間，要定期注油潤滑，不常用的閥門連桿螺母處，要用油封死。

保管的潤滑油（脂）的工器具要經(jīng)常檢查，定期清洗和更換。

使用單位要按設(shè)備使用說明書對注油點按時加油，檢查設(shè)備的潤滑情況及油位，如需要則從加油口加入相同的潤滑油，保持正常油位，并在維護保養(yǎng)記錄上寫明。

強制性潤滑按出廠說明書進行。

設(shè)備加油量，加油標(biāo)準(zhǔn)及所用油質(zhì)，應(yīng)按設(shè)備說明書要求執(zhí)行，如無說明書，可按下列規(guī)定：①循環(huán)潤滑，油位保持在2/3以上。②浸油潤滑，當(dāng)n＞3000轉(zhuǎn)/分，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣。當(dāng)n＞1500～3000轉(zhuǎn)/分，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠上緣。當(dāng)n＜1500轉(zhuǎn)/分，油位在軸承最下部滾珠上緣或浸沒滾珠。③潤滑脂，當(dāng)n＞3000轉(zhuǎn)/分，加脂量為軸承箱容積的1/3，當(dāng)n≤3000轉(zhuǎn)/分，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、 設(shè)備事故管理制度

為了對生產(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，并從事故中吸取經(jīng)驗，總結(jié)教訓(xùn)，制定本制度。

凡設(shè)備發(fā)生故障，影響生產(chǎn)或造成設(shè)備損壞者均為設(shè)備事故。

設(shè)備事故分類

重大設(shè)備事故：設(shè)備故障或損壞嚴重，修復(fù)費用達到10000元及以上，或雖末達上述條件，但性質(zhì)惡劣、影響大也可認為是重大事故。

一般設(shè)備事故，設(shè)備故障或損壞，修理費用達到3000元及以上，10000元以下。

3．微小設(shè)備事故，設(shè)備故障或損壞，修復(fù)費用小于一般事故者。

設(shè)備事故損失計算

1 修復(fù)費包括損壞部分修理費、人工、材料、配件及附加費等。

減產(chǎn)損失按減產(chǎn)數(shù)量乘以公司年度計劃單位成本計算，其中未使用原材料等，一律不扣除，以便計算。

損失成品（半成品）的價值，以該成品（半成品）的數(shù)量乘以單位成本計算，無核算的半成品可估算。

調(diào)查處理

設(shè)備發(fā)生重大事故，車間應(yīng)及時采取緊急措施，防止事故擴大，并由生產(chǎn)經(jīng)理、安全環(huán)保部、設(shè)備組、技質(zhì)部等部門參加的調(diào)查小組，本著“四不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究復(fù)修方案，事故單位應(yīng)及時提出書面報告，經(jīng)公司研究后給予處理。

一般事故或性質(zhì)嚴重的微小事故，應(yīng)在事故發(fā)生后立即以車間和設(shè)備部為主，組織有關(guān)人員研究分析找出事故原因，吸取教訓(xùn)，提出措施，寫出書面報告，并進行必要的處理。

九 設(shè)備防腐管理制度

為了加強設(shè)備防腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長設(shè)備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，制定本制度。

凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設(shè)備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進行襯里、覆蓋、整體制造等手段進行防腐。

防腐蝕設(shè)備的范圍：搪瓷設(shè)備及管道、各種塑料設(shè)備及管道、塑料襯里設(shè)備、各種玻璃鋼設(shè)備、襯橡膠設(shè)備、石墨制品設(shè)備等均列為該范圍內(nèi)。

已有防腐蝕措施的設(shè)備不得任意取消或改動原防護措施，原措施不適當(dāng)?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆栏g方案，經(jīng)設(shè)備部研究，生產(chǎn)副董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可修改原設(shè)備的防護措施。

防腐蝕設(shè)備的制造及購置，由使用單位報設(shè)備部匯總安排加工、外包加工或外購。

凡承擔(dān)設(shè)備施工的單位均應(yīng)按圖施工，施工工藝應(yīng)按有關(guān)部門所規(guī)定的規(guī)程進行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。

所制的防腐設(shè)備需改動，必須由施工單位的技術(shù)負責(zé)人與設(shè)計者簽署改動意見方可，施工單位無權(quán)單方面改動。

制好的防腐蝕設(shè)備應(yīng)由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應(yīng)按圖紙要求進行氣密性或壓力重力等項試驗，由設(shè)備部和使用單位技術(shù)負責(zé)人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。

使用車間應(yīng)嚴格控制生產(chǎn)操作條件，所有防腐蝕設(shè)備不允許超負荷運行，如需改變操作條件，必須有相應(yīng)的措施，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可改動操作條件。

所有鋼制設(shè)備、管道均應(yīng)結(jié)合檢修周期性的進行刷漆工作，設(shè)備及管道的刷漆應(yīng)按化工部制定的規(guī)定進行。

十 密封管理制度

為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全生產(chǎn)、改善勞動條件、降低產(chǎn)品消耗、消除環(huán)境污染、保證人身健康、延長開工周期，制定本制度。

靜密封泄漏率應(yīng)保持在萬分之五以下，并無明顯泄漏。

認真統(tǒng)計密封點，公司每月組織一次檢查（結(jié)合公司隱患排查），設(shè)備部及車間組織不定期檢查，并做好記錄。（結(jié)合班組巡回檢查及生產(chǎn)裝置檢查記錄表）。

車間主任應(yīng)把密封管理納入日常管理工作，勤安排，常檢查，抓落實。

無泄漏公司標(biāo)準(zhǔn)

認真貫徹執(zhí)行國家《設(shè)備管理條件》，有健全的設(shè)備管理制度。

靜密封點的泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五以下。

設(shè)備完好率保持在90%以上，對新引進的裝置和設(shè)備完好率保持在95%以上。

密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確無誤，檔案齊全。

無泄漏車間標(biāo)準(zhǔn)

認真執(zhí)行公司密封管理制度。

靜密封泄漏率經(jīng)常保持在萬分之五，并無明顯泄漏。

全部設(shè)備完好率保持在90%以上。

6．靜密封點統(tǒng)計準(zhǔn)確，建立密封點巡回檢查制度，車間做到每周檢查一次，并做好記錄，存檔備查。

密封點檢驗泄漏標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)備和管路：宏觀檢查不結(jié)焦、不冒煙、無滲跡、無漏痕。

焊接或聯(lián)結(jié)部位：用肥皂水試漏無氣泡。

電氣設(shè)備：變壓器、油開關(guān)、電纜頭等結(jié)合部位宏觀檢查無滲漏。

酸堿化學(xué)物料系統(tǒng)：宏觀檢查無滲跡、無漏痕、不結(jié)垢、不冒煙或用試紙試漏不變色。

水油系統(tǒng)：宏觀檢查或用手觸摸無滲漏、無水垢。

密封點的統(tǒng)計

動密封點：各種機電設(shè)備，凡是連續(xù)運動部件的密封處屬于密封點。如各種壓縮機填料、機械密封端、各種減速機進出軸的密封、各種軸填料和機械密封端、各種旋轉(zhuǎn)軸的密封等。

靜密封點：除動密封點外其他各種機電設(shè)備，管道上的接合處或不連續(xù)運動部件的密封處，如設(shè)備管道上的端蓋、壓蓋、法蘭、各種閥門、接頭、彎頭、油標(biāo)、變速手柄等均屬靜密封點。

通風(fēng)設(shè)備：煙道管路不列入靜、動密封統(tǒng)計范圍之內(nèi)。

計算方法

動密封點的計算方法：每一密封處按一個動密封點計算。

計算公式：動密點泄漏率（‰）＝動密封泄漏點總數(shù)/靜密封點總數(shù)×1000

2 統(tǒng)計：

動密封點的統(tǒng)計：只統(tǒng)計設(shè)備的動密封點即可。

靜密封點的統(tǒng)計：分設(shè)備自身密封點和管理密封點。

十一 、 備品備件管理制度

為了加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好配件的儲備及供應(yīng)，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，保證設(shè)備的正常維修和檢修計劃的順利進行，制定本制度。

根據(jù)各產(chǎn)品開工率，各設(shè)備運行部件的磨損腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額及儲備定額，根據(jù)生產(chǎn)情況，進行定期修訂，新增設(shè)備要對其配件的消耗，儲備定額進行補充，儲備定額資金不應(yīng)超過設(shè)備固定資產(chǎn)原值的2-4%。

按儲備定額大修計劃以及生產(chǎn)車間提報的備件需要計劃，及時核對庫存情況之后，制定月配件需要計劃。

車間根據(jù)生產(chǎn)需要情況，提前10天提報備件月計劃，如拖期延到下月計劃安排，影響車間使用，由車間負責(zé)。

設(shè)備組對無圖配件，及時進行測繪補圖，整理歸檔，做到有物存圖，圖物相符。

自制及外購備件均應(yīng)辦理入庫手續(xù)，嚴把質(zhì)量關(guān)，新入庫的金屬加工面要涂油，放置要適當(dāng)，以防止銹蝕變形。

對于主機報廢的配件，及時將所屬配件隨同主機一同報廢，對于年久銹蝕及漏檢不合格的備件，須經(jīng)設(shè)備部鑒定以后，申請報廢。

對于主機生產(chǎn)廠淘汰的設(shè)備備件無法供應(yīng)，車間應(yīng)提報新設(shè)備計劃。

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