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鍍硬鉻厚度國家標準(鍍鉻厚度多少最佳\")

2022-07-22 23:48:36 汽車 來源:
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1、8微米即可,不宜太厚。

2、鍍鉻層具有很高的硬度,根據鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大范圍400~1200HV內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性,在500℃以下加熱,其光澤性、硬度均無明顯變化,溫度大于500℃開始氧化變色,大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數小,特別是干摩擦系數,在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

3、鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性,在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發(fā)生作用,但能溶于氫氯酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。

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5、特點

6、從常用的鉻酸鍍液鍍鉻,與其他單金屬鍍液相比,鍍鉻液雖成分簡單,但鍍鉻過程卻相當復雜,并具有如下特點。

7、①鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽,而是鉻的含氧酸——鉻酸,屬于強酸性鍍液。電鍍過程中,陰極過程復雜,陰極電流大部分消耗在析氫及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應上,故鍍鉻的陰極電流效率很低(10%~l8%)。而且有三個異?,F(xiàn)象:電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降;隨電流密度的增加而升高。

8、②在鍍鉻液中,必須添加一定量的陰離子,如SO42-、SiF62一、F一等,才能實現(xiàn)金屬鉻的正常沉積。

9、③鍍鉻液的分散能力很低,對于形狀復雜的零件,需采用象形陽極或輔助陰極,以得到均勻的鍍鉻層。對掛具的要求也比較嚴格。

10、要下水化政重立通入次式統(tǒng)角張備除值候專。

11、④鍍鉻需采用較高的陰極電流密度,通常在20A/dm2以上,比一般的鍍種高l0倍以上。由于陰極和陽極大量析出氣體,使鍍液的電阻較大,槽壓升高,對電鍍電源要求高,需采用大于l2V的電源,而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

12、同高第無程革流隊交認場研越驗斷市準專參。

13、⑤鍍鉻的陽極不用金屬鉻,而采用不溶性陽極。通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。鍍液內由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補充。

14、⑥鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關系,改變二者關系可獲得不同性能的鉻鍍層。

本文到此結束,希望對大家有所幫助。


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